L-għażla tal-għodod tal-qtugħ teħtieġ valutazzjoni komprensiva ta 'diversi fatturi, inklużi l-proprjetajiet tal-materjal li qed jiġi mmaxinjat, il-forma u d-dimensjonijiet tal-biċċa tax-xogħol, u rekwiżiti speċifiċi tal-magni. Il-materjal tal-għodda għandu jkun kompatibbli mal-materjal tal-biċċa tax-xogħol; pereżempju, għodod tal-karbur huma rrakkomandati għal materjali ta'-ebusija għolja bħall-azzar, filwaqt li għodod tal-azzar b'-veloċità għolja huma adattati għal materjali aktar artab bħal ligi tal-aluminju. Jeżistu wkoll linji gwida speċifiċi għall-għażla tal-għodda għal materjali bħal ligi tar-ram, grafita, liegi tal-aluminju u reżini.
Il-ġeometrija tal-għodda tat-tqattigħ għandha tkun adattata għall-forma tal-biċċa tax-xogħol; pereżempju, l-imtieħen tat-tarf b'qiegħ ċatt-tipikament jintgħażlu għat-tħin planari, filwaqt li l-imtieħen tal-boċċa-imtieħen jew tat-tarf għax-xejn huma preferuti għat-tħin ta' uċuħ mgħawġa. F'operazzjonijiet ta 'slotting, l-għażla tal-għodda hija primarjament iddeterminata mill-wisa' u l-fond tal-islott meħtieġa; skont il-profil speċifiku tal-islott, l-għażliet jistgħu jinkludu cutters tat-tħin tal-ġnub, imtieħen tat-tarf, jew cutters tat-tħin-tarf twil.
Id-dimensjonijiet tal-għodda għandhom ikunu mqabbla b'mod xieraq mad-dimensjonijiet tal-biċċa tax-xogħol; speċifikament, id-dijametru tal-għodda għandu jkun kemmxejn iżgħar mill-konċessjoni tal-magni tal-biċċa tax-xogħol biex tiżgura kemm il-kwalità tal-magni kif ukoll l-effiċjenza tat-tqattigħ. Dijametri standard komuni għat-tħin tat-tħin jinkludu 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 16mm, u 20mm.
Meta tuża għodod tal-qtugħ, immuntar xieraq u sigur huwa essenzjali biex tiġi żgurata konnessjoni soda u affidabbli bejn l-għodda u d-detentur tal-għodda. L-għodda għandhom jinżammu jaqtgħu permezz ta 'sann mill-ġdid regolari, biex b'hekk jinżammu s-simetrija u l-bilanċ tat-truf tat-tqattigħ.
L-użu tal-għodda għandu jaderixxi b'mod strett mal-parametri tat-tqattigħ speċifikati, inkluż il-veloċità tat-tqattigħ, ir-rata tal-għalf, u l-fond tal-qatgħa. Għall-operazzjonijiet tat-tħin tat-tarf, il-veloċità tal-magħżel (RPM) hija kkalkulata bl-użu tal-formula: N=(1000 × V) / (π × D).
It-tħaddim ta 'magna tat-tħin jeħtieġ aderenza stretta mal-protokolli tas-sigurtà. Qabel ma jibda x-xogħol, is-sistemi tal-magni kollha għandhom jiġu spezzjonati biex jiġi żgurat li huma sikuri u kompletament funzjonali. Il-kontenituri tal-għodda u l-biċċiet tax-xogħol għandhom ikunu kklampjati sew; barra minn hekk, it-teħid ta' kejl jew li tmiss il-wiċċ bil-makna b'idejha waqt li l-magna tkun qed taħdem huwa strettament ipprojbit. Waqt l-immuntar jew iż-żarmar tal-imtieħen tat-tarf, blokka tal-injam jew kuxxinett protettiv għandu jitqiegħed fuq il-wiċċ tal-mejda tal-magna; l-appoġġ manwalment tar-ras tal-qtugħ b'idejh huwa pprojbit.
Rigward l-ilbies tal-għodda, jeżistu metodi speċifiċi ta 'evalwazzjoni għall-valutazzjoni tal-ilbies fuq it-truf tal-qtugħ tal-qiegħ tal-imtieħen tat-tarf ċilindriċi; dawn il-metodi jippermettu d-determinazzjoni ta 'metriċi ta' evalwazzjoni ewlenin, bħall-erja taż-żona tal-ilbies u l-għoli tal-faxxa tal-ilbies. Billi ttejjeb l-istruttura tal-għodda-bħall-inkorporazzjoni ta 'snien roughing, finishing, u burnish f'ħajta għat-tħin tat-tħin iddisinjati għal -materjali ta' ebusija għolja-xedd jista 'jiġi mtaffi biex tiġi estiża l-ħajja tal-għodda.
